我國是世界上電線電纜大生產國，一年有7000億的產值。電線電纜產業發展迅速，對工業經濟的支撐作用日益明顯。

　　在交聯絕緣電線電纜中，交聯的方式主有惰性氣體(氮氣)交聯、溫水交聯、輻照交聯三種，對于生產10-500KV的70mm2以上的大截面、高電壓等級的電纜來說，主要采用惰性氣體交聯(干法化學交聯)來實現。惰性氣體交聯采用加入過氧化合物交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，連續均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯管完成交聯過程。傳熱媒體為氮氣(惰性氣體)，交聯聚乙烯電氣性能優良、生產范圍可達500KV級。

　　經檢測表明,氮氣符合GB3864工業用氮的技術要求,用于交聯電纜生產中的加熱介質,可提高交聯電纜產品質量,投資省,自動化程度高。它的要求氮氣純度≥99.5 %; 氮氣壓力1.2～1.6MPa ; 露點≤-40 ℃。

　　以往大多數交聯生產線生產廠家選擇瓶裝氮氣,但由于大多數瓶裝氮氣是其它廠家深冷制氧裝置的副產氣,大部分瓶裝普氮的純度不夠，氧、水指標往往超標。若介質含水量過高，溫度過高時產生水蒸汽，形成氣泡包容在塑性狀態中的PE中,將使PE提前老化。因此,干法交聯生產線所需的氮氣氣源的選用至關重要。

　　制氮機采用變壓吸附(PSA)制氮原理，它具有工藝流程簡單，常溫生產，能耗低，自動化程度高，開停機方便，維護量少，產品氮氣純度可隨氣量調節等特點，是一種高效的現場制氮系統。

　　因交聯電纜生產的特殊要求，氮氣的使用壓力在1.2～1.6MPa，而且氮氣瞬時用氣量大，所以制氮機配合設計了中壓儲罐以平衡用氣波動。中壓儲罐的數量可根據用戶生產線的數量和投產情況來配置量。

　　PSA制氮裝置在交聯電纜生產線中的實際運行表明該技術工藝先進,自動化程度高,適應交聯電纜生產線的氮氣需求,解決了氮氣自我生產供應的問題,而且投資見效快,基本能在一年左右即收回投資。PSA 制氮技術作為成熟的工程技術除電纜行業外，還可廣泛應用于化工、治金、食品等需惰性氣體保護、置換、壓料等工藝過程。

　　西斯制氮機技術參數：

　　1、氮氣流量：3-3000Nm3/hr

　　2、氮氣壓力：0.1-0.7Mpa(可定制更高壓力)

　　3、氮氣純度：95-99.9995%